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广兴矿业磨选车间在生产中发现，陶瓷过滤机吸矿效果不好，水分高，溢流大，料槽长期处于满槽状态，造成车间循环量大，球磨处理量小，淘洗机超负荷运转溢流跑精粉。

经过精心查找原因，职工们发现陶瓷过滤机洗车水达不到洗车要求，且真空泵已使用6个月。针对以上原因，车间改用陈营子大井水替代回水洗车，更换一台15kw真空泵。

整改后，陶瓷过滤机料槽长期处于半槽状态，杜绝了淘洗机跑精粉现象，球磨正常下料，避免了恶性循环现象。

同时，整改前每班8小时需洗车2-3次，整改后每班只需洗车1次，每月可节约硝酸10吨以上、草酸1吨，年节约成本24万余元，起到了降本增效的显著效果。

广兴矿业发挥职工积极性和创造性，持续开展小改小革，开展设备节能管理，不仅充分发挥了生产设备潜力，锻炼了职工队伍，而且收到了降本增效的良好效果。